印品背面粘臟的解決方法

編輯：管理員    時(shí)間：2016-1-25 17:18:25

　　在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，當(dāng)印品表面油墨尚未干燥，下一張印品便快速疊壓在其上時(shí)，將產(chǎn)生印品背面粘臟現(xiàn)象，對解決定量在230g/㎡以上的印品背面粘臟故障產(chǎn)生原因及解決方法的總結(jié)如下。

　　1、紙張吸墨性差

　　紙張吸墨性差會導(dǎo)致油墨和紙張的結(jié)合力差，墨膜凝結(jié)也較慢，這樣印張進(jìn)入收紙堆時(shí)，其背面就很容易粘臟。因此，應(yīng)選用吸墨性適中的紙張。

　　2、紙張呈酸性

　　紙張pH值一般為7.5～8.5，但由于制漿造紙過程中處理不當(dāng)，可能會使紙張呈酸性，從而影響其干燥速度。這樣的紙張?jiān)谟∷r(shí)也很容易在印品背面發(fā)生粘臟現(xiàn)象。印刷時(shí)，應(yīng)盡量選用偏堿性的紙張。

　　3、印刷壓力不穩(wěn)定

　　印刷壓力不穩(wěn)定，會使印品墨層厚度不均。印刷壓力過小會使印張上的墨層不實(shí)，從而產(chǎn)生粘臟現(xiàn)象。印刷壓力過大，由于油墨的流動性，易導(dǎo)致印品中間墨層薄，邊緣墨層厚，導(dǎo)致墨層不均勻，印品表面的干燥速度也不同，在印張堆放時(shí)，就會引起背面粘臟現(xiàn)象。因此，為了保證墨層厚度均勻，應(yīng)保證印刷壓力平穩(wěn)，對于使用較長時(shí)間的印刷機(jī)而言，應(yīng)略微加大印刷壓力和墨量。

　　4、印品堆放數(shù)量過多

　　為減少印刷工作量，有些印刷機(jī)操作者習(xí)慣用收紙機(jī)把剛印好的印品堆得很高，這樣會使印品被壓的很密實(shí)，空氣不易從印張間滲入，不利于油墨的干燥，易導(dǎo)致印品背面粘臟；即使油墨已經(jīng)干燥，但是由于下部的印品因承受較大重力，也會使其表面油墨的內(nèi)聚力遭到破壞，使油墨重新與上一張印品背面結(jié)合，導(dǎo)致粘臟現(xiàn)象發(fā)生。一般，應(yīng)將印品堆放數(shù)量控制在500張左右。

　　5、印刷速度過快

　　如果印刷速度過快，油墨來不及干燥，就會導(dǎo)致印品背面粘臟現(xiàn)象的發(fā)生。因此，應(yīng)在保證印刷進(jìn)度的前提下，適當(dāng)降低印刷速度。

　　6、溫濕度不適宜

　　在印刷過程中，溫度太低、濕度太大，都會引起印品背面粘臟。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制印刷環(huán)境的溫濕度，使溫度在25℃，濕度在55%～60%為宜。

　　7、印刷機(jī)清洗保養(yǎng)不當(dāng)

　　印刷機(jī)保養(yǎng)不當(dāng)，水箱、墨輥、水輥清洗不凈，都會引起印品背面粘臟。所以，應(yīng)定期按照保養(yǎng)手冊對印刷機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)；每個(gè)月使用水箱清洗劑清洗水箱1次；在水質(zhì)硬度較高的地區(qū)，應(yīng)每周用除鈣劑清洗墨輥1次，每月用起積膏保養(yǎng)1次；每天用水輥清洗劑清洗水輥3次。

　　8、噴粉使用不當(dāng)

　　在印刷過程中，若噴粉型號不對，或噴灑的噴粉量太少，也會引起印品背面粘臟。所以，應(yīng)選用300目防蹭臟噴粉或適當(dāng)調(diào)大噴粉用量，需要注意的是，噴粉用量不要太大，否則會降低墨層的耐磨性。

　　9、潤版液酸性過強(qiáng)

　　潤版液酸性過強(qiáng)，會導(dǎo)致油墨干燥速度變慢，從而引起印品背面粘臟。應(yīng)降低潤版原液的添加量，提高酒精添加量，可加快印品的干燥速度。